Tehnologia cu ultrasunete a fost utilizată pe scară largă în procesul de sudare a metalelor, plasticului.Datorită cerințelor sale de înaltă performanță privind dinamica structurală, metodele tradiționale de proiectare de imitare și reparare a mucegaiului nu se mai pot adapta la cerințele variabile ale produselor din plastic.Această lucrare începe cu principiulsudare cu ultrasunete din plastic, realizează frecvența naturală și analiza modală prin metoda elementelor finite, proiectează noul scule, îndeplinește cerințele funcției de energie de vibrație de transfer efectiv și de distribuție uniformă.În procesul de proiectare în combinație cu modelarea parametrică ANSYS, factorul de optimizare a proiectării experimentului (DOE) și modulul sistemului de proiectare probabilistică (PDS), proiectarea parametrilor și proiectarea robustă, ajustează dimensiunea geometriei, realizează scule și frecvența inerentă a Potrivirea frecvenței ultrasonice, amplitudinea modală corespunzătoare în mod uniform în față, reduce problema structurii locale de concentrare a stresului, În același timp, are o bună adaptabilitate la schimbările materialelor și parametrilor de mediu.Cel proiectatinstrumente cu ultrasunetepoate fi pus în funcțiune după o singură prelucrare, ceea ce evită pierderea de timp și costuri cauzate de sculele de pansare repetate.
Ca interfață de contact întresudor plastic cu ultrasuneteși materialul, funcția principală a capului instrumentului cu ultrasunete este de a transfera vibrația mecanică longitudinală de la convertorul de amplitudine la material în mod uniform și eficient.Materialele folosite sunt de obicei aliaj de aluminiu de înaltă calitate sau chiar aliaj de titan.Deoarece designul materialelor plastice se schimbă, aspectul a mii de diferite, se va schimba și capul sculei.Forma feței de lucru trebuie să se potrivească bine cu materialul, pentru a nu deteriora plasticul atunci când vibrează;În același timp, frecvența fixă a vibrației longitudinale de ordinul întâi ar trebui să fie coordonată cu frecvența de ieșire a mașinii de sudură, altfel energia de vibrație va fi consumată intern.Când capul sculei vibrează, va fi generată concentrația locală a tensiunii.Modul de optimizare a acestor structuri locale este, de asemenea, o problemă care trebuie luată în considerare în proiectare.Această lucrare discută cum să utilizați capul instrumentului de proiectare ANSYS pentru a optimiza parametrii de proiectare.
Designul decorn de sudură și dispozitiv de fixaresunt foarte importante.Sunt multe domesticefurnizori de echipamente cu ultrasunetepentru a produce propriile sudori, dar o parte considerabilă dintre ele sunt imitații existente, iar apoi îmbrăcămintea în mod constant sculele, testarea, prin această metodă de ajustare repetată pentru a atinge scopul de coordonare a frecvenței de scule și echipamente.În această lucrare, metoda elementelor finite poate determina frecvența la proiectarea ansamblului.Eroarea dintre rezultatele testelor sculelor fabricate și frecvența de proiectare este mai mică de 1%.În același timp, această lucrare introduce conceptul de DFSS (Design For Six Sigma) pentru a optimiza și proiecta robust sculele.Conceptul de proiectare 6-Sigma este de a colecta pe deplin vocea clienților în procesul de proiectare pentru a realiza proiectarea vizată;În plus, posibila abatere a procesului de producție ar trebui luată în considerare în prealabil pentru a se asigura că calitatea produsului final este distribuită la un nivel rezonabil.
Ora postării: 22-sept-2022