Sunt necesare diferite coarne de sudură pentru diferite obiecte de sudură, indiferent de sudarea în câmp apropiat sau sudarea prin transmisie, numai coarnele ultrasonice cu lungime de jumătate de undă pot atinge amplitudinea maximă a feței capătului de sudare.Claxoane cu ultrasunete, disponibile cu și fără amplitudine.Mașinile de sudură cu ultrasunete din plastic produc coarne ultrasonice folosind principii ultrasonice.
Designul matriței cu ultrasunete nu este la fel de simplu ca aspectul său, atunci când utilizați un corn de sudură procesat necorespunzător sau neacordat, va provoca pierderi costisitoare producției dvs. - va distruge efectul de sudare sau chiar mai grav va duce direct la deteriorarea traductorului. sau generator.Proiectarea matriței cu ultrasunete necesită o mulțime de cunoștințe și abilități specializate - cum să vă asigurați că cornul de sudură poate funcționa economic?Cum să ne asigurăm că matrița de sudură poate transfera în mod eficient vibrațiile mecanice convertite de traductor în piesa de prelucrat, inginerii noștri au luat în considerare pe deplin fiecare legătură.
Cornul de sudură este o parte foarte importantă în echipamentul de sudare cu ultrasunete din plastic, iar designul său este direct legat de calitatea sudurii.Îmbinarea de sudură a benzilor este împărțită în mai multe elemente egale prin crestare rezonabilă, iar fiecare element poate fi tratat ca un corn în trepte compus.Ecuația de frecvență a elementului de îmbinare de sudură este obținută prin metoda matricei de transfer, care oferă o bază teoretică pentru proiectarea îmbinării cu fante ale benzii.
Rezultatele experimentale arată că frecvența măsurată și frecvența proiectată sunt bune pentru îmbinarea de sudură a benzii proiectată prin această ecuație.Această metodă de proiectare are o semnificație fizică evidentă, un calcul simplu și este foarte potrivită pentru proiectarea inginerească.În plus, influența numărului de fante, a lățimii și a lungimii fantei asupra dimensiunii capului de sudură poate fi calculată în mod convenabil prin utilizarea acestei metode, care oferă, de asemenea, o bază teoretică pentru proiectarea de optimizare a cornului de sudură.
Echipamentul de sudare cu ultrasunete din plastic este compus, în general, din sursă de alimentare cu ultrasunete, sistem de vibrații cu ultrasunete și mecanism de presiune, iar sistemul de vibrații cu ultrasunete este compus din traductor ultrasonic, amplificator și corn de sudură.Traductorul cu ultrasunete și cornul sunt în general proiectate pentru a rezona la o anumită frecvență și nu trebuie să schimbe diferitele părți de sudură, iar cornul de sudură trebuie proiectat special în funcție de forma pieselor de sudură.Bunul sau răul designului său este direct legat de calitatea sudurii, deci este o parte foarte importantă în echipamentul de sudare.
Pentru piesele de sudură mari, au nevoie de cornul de sudură de dimensiuni mari, iar dimensiunea sa este uneori apropiată sau mai mare de o lungime de undă longitudinală, apoi cornul de sudură va produce vibrații transversale grave, ceea ce duce la o distribuție neuniformă a deplasării suprafeței sale de radiație.Pentru a obține o distribuție satisfăcătoare a amplitudinii, au fost propuse unele metode, cum ar fi crestarea, deschiderea fantei, adăugarea de elastomer suplimentar și design secundar.
Vibrația este controlată, printre care crestarea este metoda cea mai frecvent utilizată pentru a simula vibrația transversală a îmbinărilor de sudură.Din cauza complexității formei, este dificil să se obțină o soluție analitică strictă pentru îmbinările de sudură cu fante, astfel încât metodele de calcul numeric precum metoda Ansys sunt mai des folosite pentru a analiza aceste probleme.Conform studiilor anterioare, metoda numerică este mai potrivită pentru proiectarea ulterioară de optimizare a îmbinărilor de sudură și nu are niciun avantaj în estimarea dimensiunii și frecvenței îmbinărilor de sudură în etapa inițială de proiectare.Pentru a asigura rezultate mai bune de optimizare, este foarte important să se estimeze dimensiunea structurii care poate îndeplini aproximativ cerințele de proiectare, deci este de importanță practică studierea teoriei de proiectare a îmbinărilor de sudură de dimensiuni mari cu configurație de canelură.
Canelura împărțită după analiza vibrațiilor capului de sudare a benzii, capul de sudură poate fi împărțit în corpul unității de capăt și celula unității din mijloc, folosind metoda elasticității aparente și metoda liniilor de transmisie echivalente, lungimea celor patru unități diferite este dată, respectiv, direcția gradului ridicat de ecuație de frecvență, ecuația de frecvență poate fi utilizată pentru a proiecta un cap de sudură cu bară lungă, dar procesul de proiectare este complicat, selecția unor parametri depinde de experiență și nu este convenabilă pentru aplicația de inginerie.În această lucrare, îmbinarea de sudură a benzii este împărțită în mai multe elemente egale prin crestare rezonabilă, iar ecuația de frecvență a elementului de îmbinare de sudură este obținută prin metoda matricei de transfer, care oferă o bază teoretică pentru proiectarea îmbinării de sudare a benzii.Designul are un calcul teoretic simplu și o semnificație fizică evidentă, ceea ce oferă o metodă simplă și fezabilă pentru proiectarea inginerească a îmbinării de sudare a benzilor.
Ora postării: 16-mar-2022