Principiul mașinii de sudură cu ultrasunete a metalelor

Principiul mașinii de sudură cu ultrasunete a metalelor
Folosit pentru echipamentele secundare de conectare a produselor metalice.

1. Prezentare generală a sudării metalelor cu ultrasunete:
Echipament de sudare cu ultrasunete a metalelor denumit mașină de sudat cu ultrasunete cu aur.
Tehnologia de sudare cu ultrasunete a metalelor a fost descoperită la începutul secolului al XX-lea.Odată cu progresul continuu al științei și tehnologiei, tipurile de mașini de sudat cu ultrasunete ale metalelor sunt în creștere, iar domeniul de sudare se extinde, de asemenea.Clasificarea generală a mașinii de sudură cu ultrasunete pentru metale, mașinii de sudură cu ultrasunete pentru metal, mașinii de etanșare și tăiat metal cu ultrasunete, mașinii de sudură cu ultrasunete pentru cablaj de sârmă metalică.În funcție de frecvență, poate fi împărțit în: mașină de sudură metal de frecvență înaltă (50K Hertz mai sus), mașină de sudură metal cu frecvență medie (30-40K Hertz), frecvență joasă (20K Hertz).

2.compoziție
Pur și simplu vorbind, este compus din trei părți: generator de ultrasunete, corp și cap de sudură.Cuprinde o bază, o cutie principală, o cutie de comandă electrică cu ultrasunete și un dispozitiv de control manual, partea de bază este prevăzută cu o cutie de comandă electrică cu ultrasunete, partea superioară a bazei este prevăzută cu o cutie principală, cutia principală este prevăzută cu un dispozitiv de control manual, cutia de control electric cu ultrasunete cuprinde o cutie, controler de program PLC și un comutator de alimentare;Cutia principală este prevăzută cu un cilindru și un traductor ultrasonic;Dispozitivul de control manual include un manometru și o supapă solenoidală.Modelul de utilitate are avantajele de a schimba sudarea longitudinală la sudarea transversală, are o gamă largă de aplicații și este ușor de realizat funcționarea automată și manuală;Și litiu, electrod de baterie cu hidrură metalică de nichel, celule fotovoltaice de siliciu, aparate electrice, aparate electrice auto, echipamente de refrigerare de sudare a tubului de cupru.Ecran tactil PLC interfață om-mașină pentru controlul programului de sudare, puterea, frecvența de reglat;Timp scurt de sudare, nu este nevoie de nici un flux, gaz, lipit, fără scântei de sudură, protecție a mediului și siguranță.

3.Principiul de lucru:
Sudarea cu ultrasunete a metalelor este utilizarea transferului undelor de vibrații de înaltă frecvență pe cele două suprafețe metalice care urmează să fie sudate, în condițiile presiunii, astfel încât cele două suprafețe metalice să se frece una cu cealaltă pentru a forma fuziunea între stratul molecular, avantajele sale sunt rapid, economisind energie, rezistență ridicată la fuziune, conductivitate electrică bună, fără scânteie, aproape de procesare la rece;Dezavantajul este că piesele metalice sudate nu pot fi prea groase (în general mai mici sau egale cu 5 mm), poziția îmbinării de lipit nu poate fi prea mare, necesitatea de presiune.Pe scurt, mașina de sudat metal este de a utiliza energia generată de vibrațiile de înaltă frecvență, aceleași metale sau diferite, sub presiunea corespunzătoare prin măcinarea la rece și mișcarea orizontală a interinfiltrației moleculelor de suprafață metalică, pentru a atinge scopul sudării.Acest principiu de sudare se aplică atât sudării prin rulare a metalelor, cât și etanșării și tăierii metalelor.

4. Caracteristicile sudării metalelor cu ultrasunete:
1, sudare: două obiecte sudate se suprapun, sinteza presiunii vibrațiilor ultrasonice în formă solidă, timpul de îmbinare este scurt și partea de îmbinare nu produce defecte în structura de turnare (suprafață aspră).
2. Mucegai: În comparație cu sudarea cu ultrasunete și sudarea prin rezistență, durata de viață a matriței este lungă, timpul de reparare și înlocuire a matriței este mai mic și este ușor de realizat automatizarea.
3, consumul de energie: același metal între diferite tipuri de metal poate fi sudare cu ultrasunete, în comparație cu consumul de energie electrică de sudare este mult mai mică.
4, comparație de sudare sub presiune: sudare cu ultrasunete în comparație cu alte suduri sub presiune, presiunea este mai mică, iar cantitatea de variație este mai mică de 10%, iar sudarea sub presiune la rece deformarea piesei de prelucrat de 40%-90%.
5. Tratament de sudare: sudarea cu ultrasunete nu necesită pretratarea suprafeței care urmează a fi sudată și post-procesarea după sudare ca alte suduri.
6, avantaje de sudare: procesarea sudării cu ultrasunete fără flux, umplutură metalică, încălzire externă și alți factori externi.
7, efect de sudare: sudarea cu ultrasunete poate minimiza efectul de temperatură al materialului (temperatura zonei de sudură nu depășește 50% din temperatura absolută de topire a metalului care urmează să fie sudat), astfel încât structura metalică să nu se schimbe, deci este foarte potrivite pentru aplicații de sudare în domeniul electronicii.

5. Aplicație:
Mașina de sudat cu aur cu ultrasunete este potrivită pentru sudarea sârmei multi-toroane și a sârmei de bară, sudarea rotorului și redresorului, sudarea îmbinărilor electrice din metale rare, sudarea sârmei și terminalelor de dimensiuni mari, sudarea terminalelor de cupru și a aliajului de cupru beriliu, sudarea terminale de sârmă electromagnetică, sudarea sârmei de cupru împletite cu perie și a cablului de alimentare principal, sudarea capătului de sârmă multi-metal, sudarea sârmei și a terminalului multitoron, sudarea sârmei și a terminalului multitoron.Sudarea ansamblului de contact, sudarea firului de cupru multitoron și a terminalului de cupru beriliu, sudarea capătului firului de ieșire a motorului, sudarea terminalului de sârmă și a terminalului de turnare, sudarea tablei groase de cupru și a tablei de aluminiu, sudarea terminalului de sârmă împletită și a periei motorului , conectarea între baterii prin sudură, sudarea plumbului de nichelat și a plumbului de platină al dispozitivului de rezistență la temperatură, Sudarea tablei mici și plasele metalice, foii metalice, conductorul solid de cupru și terminalul de alamă, sârmă împletită de cupru și terminalul de alamă, ansamblu cadru perie , sârmă solidă de cupru și sârmă din aliaj de metal rare, etc. Folosit în general pentru cupru, aluminiu, staniu, nichel, aur, argint, molibden, oțel inoxidabil și alte foi de materiale metalice neferoase, tijă fină, sârmă, foaie, centură și altele materiale pentru sudare instantanee, grosimea totală de până la 2-4mm;Este utilizat pe scară largă în piese de interior auto, electronice, aparate electrice, motoare, echipamente de refrigerare, produse hardware, baterii, energie solară, echipamente de transport și alte industrii.

6. Conform procesului său poate fi împărțit în:
1. Fuziune
2. Implant
Pasul 3: Modelați
4. Nituire
5. Soc
6. Sudarea în puncte
7. Topitură la cald
Avantajele sudorului cu ultrasunete pentru metal;
1, fiabilitate ridicată: prin timp, energie, putere și monitorizare limită înaltă, asigură un control excelent al procesului;
2, economisirea costurilor: evitați consumabilele cum ar fi lipirea, fluxul, îndoirea și materialele din alamă, faceți sudarea cu ultrasunete să aibă cele mai bune beneficii economice ale procesului;
3, consum redus de energie: energia necesară sudării cu ultrasunete este mai mică decât sudarea prin rezistență;
4, durata de viață a sculei: uneltele cu ultrasunete sunt finisate cu oțel pentru scule de înaltă calitate, cu rezistență excelentă la uzură, instalare ușoară, precizie ridicată de sudare;
5, eficiență ridicată și automatizare: viteza tipică de sudare nu este mai mare de 0,5 secunde, dimensiune mică, mai puține lucrări de întreținere, adaptabilitate puternică, face ca echipamentul cu ultrasunete să devină prima alegere a liniei de asamblare automată;
6, temperatură scăzută de lucru: deoarece sudarea cu ultrasunete nu produce multă căldură, deci nu va face recoacerea piesei metalice, nu va topi carcasa de plastic și nici nu va avea nevoie de apă de răcire;
7, pe lângă izolație: în cele mai multe cazuri, frecarea de înaltă frecvență a sudării cu ultrasunete face inutilă dezlipirea izolației sârmei emailate sau pre-curățarea suprafeței piesei de prelucrat;
8, sudarea metalelor diferite: pentru metale diferite sau similare (cum ar fi cupru + cupru sau aluminiu + cupru) are un efect excelent de amestecare a pătrunderii sudurii;
9, caracteristicile echipamentului: Acesta prin timp, energie, limită, detectarea frecvenței, pentru a asigura precizia sudurii, sistem de presiune vertical (non-ventilator), după înălțimea planului de sudare uniformă, reglare simplă.